一种磁鼓以及具有该磁鼓的磁分离器pdf

　　本实用新型涉及一种磁鼓以及具有该磁鼓的磁分离器，属污水处理技术领域，该磁鼓包括第一安装座、第二安装座以及同轴设置的第一轴芯、第二轴芯、内鼓和外鼓，内鼓套设于第一轴芯上并与第一轴芯的轴身固接，外鼓套设于内鼓外并与第一轴芯的轴身铰接，内鼓外侧安装有磁体且磁体靠近外鼓；第二轴芯与第一轴芯间隔设置，第二轴芯靠近第一轴芯的一端与外鼓一端固接，第二轴芯的另一端与第二安装座铰接，第一轴芯远离第二轴芯的一端伸出外鼓并固定于第一安装座上。通过在磁鼓内设置内鼓，并将磁鼓中比重较大的磁体设置在不转动的内鼓表面，工作时

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212856173 U (45)授权公告日 2021.04.02 (21)申请号 3.X (22)申请日 2020.05.15 (73)专利权人 善美优水环保科技（上海）有限公 司 地址 200120 上海市浦东新区中国（上海） 自由贸易试验区加枫路26号108室 (72)发明人 黄启荣 (74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理 有限责任公司 11471 代理人 刘业芳 (51)Int.Cl. B03C 1/14 (2006.01) C02F 1/48 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 (54)实用新型名称 一种磁鼓以及具有该磁鼓的磁分离器 (57)摘要 本实用新型涉及一种磁鼓以及具有该磁鼓 的磁分离器，属污水处理技术领域，该磁鼓包括 第一安装座、第二安装座以及同轴设置的第一轴 芯、第二轴芯、内鼓和外鼓，内鼓套设于第一轴芯 上并与第一轴芯的轴身固接，外鼓套设于内鼓外 并与第一轴芯的轴身铰接，内鼓外侧安装有磁体 且磁体靠近外鼓；第二轴芯与第一轴芯间隔设 置，第二轴芯靠近第一轴芯的一端与外鼓一端固 接，第二轴芯的另一端与第二安装座铰接，第一 轴芯远离第二轴芯的一端伸出外鼓并固定于第 一安装座上。通过在磁鼓内设置内鼓，并将磁鼓 中比重较大的磁体设置在不转动的内鼓表面，工 U 作时只是外鼓转动，从而降低了磁鼓工作能耗， 3 另外也避免了磁体在转动过程中剥落从而影响 7 1 6 磁鼓的磁粉回收效果。 5 8 2 1 2 N C CN 212856173 U 权利要求书 1/1页 1.一种磁鼓，其特征在于：包括第一安装座、第二安装座以及同轴设置的第一轴芯、第 二轴芯、内鼓和外鼓，所述内鼓套设于所述第一轴芯上并与所述第一轴芯的轴身固接，所述 外鼓套设于所述内鼓外并与所述第一轴芯的轴身铰接，所述内鼓外侧安装有磁体且所述磁 体靠近所述外鼓；所述第二轴芯与所述第一轴芯间隔设置，所述第二轴芯的靠近所述第一 轴芯的一端与所述外鼓的一端固接，所述第二轴芯的另一端与所述第二安装座铰接，所述 第一轴芯远离所述第二轴芯的一端伸出所述外鼓并固定于所述第一安装座上。 2.根据权利要求1所述的一种磁鼓，其特征在于：所述内鼓的两端分别与所述第一轴芯 键连接，所述外鼓的两端分别与所述第一轴芯轴承连接。 3.一种磁分离器，其特征在于：包括机架、壳体、电机以及权利要求1-2任一项所述的磁 鼓，所述磁鼓通过所述第一安装座和所述第二安装座固定于所述机架上，所述壳体套设于 所述外鼓外并固定于所述机架上，所述电机安装于所述机架上并驱动所述第二轴芯转动， 所述壳体的一侧设有进料口，另一侧设有出料口和磁粉回收口，所述壳体内设有刮料板，所 述刮料板的一端与所述外鼓表面贴合，所述刮料板的另一端连接所述磁粉回收口。 4.根据权利要求3所述的一种磁分离器，其特征在于：所述壳体内还设有弧形导料槽、 进水堰和出水堰，所述弧形导料槽设于磁鼓下方且与所述磁鼓同轴设置，所述弧形导料槽 的两端分别设有进水堰和出水堰，所述进料口通过所述进水堰与所述弧形导料槽的一端连 接，所述出料口通过所述出水堰与所述弧形导料槽的另一端连通。 5.根据权利要求4所述的一种磁分离器，其特征在于：所述磁体为具有缺口的环形磁 体，所述刮料板靠近所述外鼓的一端正对所述缺口。 6.根据权利要求5所述的一种磁分离器，其特征在于：所述进水堰设有缓冲板，所述缓 冲板正对于所述进料口且所述缓冲板将所述进水堰分隔成U型结构。 7.根据权利要求5所述的一种磁分离器，其特征在于：所述磁粉回收口设有倾斜设置的 支撑板，所述刮料板可拆卸地固定安装在所述支撑板上。 8.根据权利要求7所述的一种磁分离器，其特征在于：所述刮料板上设有腰形槽，所述 刮料板通过所述腰形槽可调节地固定安装于所述支撑板上。 9.根据权利要求4所述的一种磁分离器，其特征在于：所述弧形导料槽的最低处还设有 与壳体外部连通的检修口。 10.根据权利要求3所述的一种磁分离器，其特征在于：所述电机与所述第二轴芯通过 相互配合的链条和链轮连接。 2 2 CN 212856173 U 说明书 1/5页 一种磁鼓以及具有该磁鼓的磁分离器 技术领域 [0001] 本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种磁鼓以及具有该磁鼓的磁分离 器。 背景技术 [0002] 磁分离是为提高目前市政污水处理厂进行提标改造工程和工业废水处理应用极 广的磁分离技术的重要组成设备之一。 [0003] 目前，现有的磁分离器的磁鼓基本上都是只有外鼓，磁体固定安装在外鼓的内壁 上，通过转动外鼓实现对污水中的磁粉的吸附，但是，这种结构的磁鼓存在以下缺陷： [0004] 1.磁体的重量较大，将磁体安装在需要转动的外鼓上，使得外鼓的重量增大，电机 驱动磁鼓转动时所需的动力大，能耗高。 [0005] 2.磁体在随磁鼓转动的过程中，磁体容易从外鼓的内壁上剥落，从而影响磁鼓对 磁粉的回收效率。 [0006] 因此，本申请提供了一种磁鼓和一种磁分离器，以解决现有的磁粉器中的磁鼓所 具有上述缺陷。 实用新型内容 [0007] 本实用新型提供一种磁鼓，以解决现有的磁分离器的磁鼓能耗高、磁体在转动过 程中容易剥落的技术问题。 [0008] 本实用新型通过下述技术方案实现： [0009] 一种磁鼓，包括第一安装座、第二安装座以及同轴设置的第一轴芯、第二轴芯、内 鼓和外鼓，所述内鼓套设于所述第一轴芯上并与所述第一轴芯的轴身固接，所述外鼓套设 于所述内鼓外并与所述第一轴芯的轴身铰接，所述内鼓外侧安装有磁体且所述磁体靠近所 述外鼓；所述第二轴芯与所述第一轴芯间隔设置，所述第二轴芯的靠近所述第一轴芯的一 端与所述外鼓的一端固接，所述第二轴芯的另一端与所述第二安装座铰接，所述第一轴芯 远离所述第二轴芯的一端伸出所述外鼓并固定于所述第一安装座上。 [0010] 进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述内鼓的两端分别与所述第一轴芯键 连接，所述外鼓的两端分别与所述第一轴芯轴承连接。 [0011] 一种磁分离器，包括机架、壳体、电机以及所述磁鼓，所述磁鼓通过所述第一安装 座和所述第二安装座固定于所述机架上，所述壳体套设于所述外鼓外并固定于所述机架 上，所述电机安装于所述机架上并驱动所述第二轴芯转动，所述壳体的一侧设有进料口，另 一侧设有出料口和磁粉回收口，所述壳体内设有刮料板，所述刮料板的一端与所述外鼓表 面贴合，所述刮料板的另一端连接所述磁粉回收口。 [0012] 进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述壳体内还设有弧形导料槽、进水堰和 出水堰，所述弧形导料槽设于磁鼓下方且与所述磁鼓同轴设置，所述弧形导料槽的两端分 别设有进水堰和出水堰，所述进料口通过所述进水堰与所述弧形导料槽的一端连接，所述 3 3 CN 212856173 U 说明书 2/5页 出料口通过所述出水堰与所述弧形导料槽的另一端连通。 [0013] 进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述磁体为具有缺口的环形磁体，所述刮 料板靠近所述外鼓的一端正对所述缺口。 [0014] 进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述进水堰设有缓冲板，所述缓冲板正对 于所述进料口且所述缓冲板将所述进水堰分隔成U型结构。 [0015] 进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述磁粉回收口设有倾斜设置的支撑板， 所述刮料板可拆卸地固定安装在所述支撑板上。 [0016] 进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述刮料板上设有腰形槽，所述刮料板通 过所述腰形槽可调节地固定安装于所述支撑板上。 [0017] 进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弧形导料槽的最低处还设有与壳体 外部连通的检修口。 [0018] 进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述电机与所述第二轴芯通过相互配合 的链条和链轮连接。 [0019] 本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果： [0020] 本实用新型提供了一种磁鼓，该磁鼓包括同轴设置的第一轴芯、第二轴芯、内鼓和 外鼓，内鼓套设于第一轴芯上并与第一轴芯的轴身固接，外鼓套设于内鼓外并与第一轴芯 的轴身铰接，内鼓外侧安装有磁体且磁体靠近外鼓；第二轴芯与第一轴芯间隔设置，第二轴 芯的靠近第一轴芯的一端与外鼓的端部固接，第二轴芯的另一端转动的安装在第二安装座 上，第一轴芯远离第二轴芯固定安装在第一安装座上，本实用新型将磁鼓设置成了外鼓和 内鼓，磁体设置在内鼓上，外鼓转动时，该磁鼓中比重较大的内鼓以及磁体并没有转动，因 此，相较于现有的在外鼓内壁安装磁体的磁鼓，本实用新型所提供的磁鼓只需更低的驱动 力即可驱动外鼓转动，从而降低了磁鼓工作的能耗，另外，也避免了磁体在转动过程中剥落 从而影响磁鼓的磁粉回收效果。 附图说明 [0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0022] 图1是本实用新型所提供的磁鼓的整体结构示意图； [0023] 图2是图1内部结构示意图； [0024] 图3是本实用新型所提供的磁分离器的轴向剖面图； [0025] 图4是本使用新型所提供的磁分离器的径向剖面图。 [0026] 图中： [0027] 11-第一安装座；12-第二安装座；13-第一轴芯；14-第二轴芯；15-内鼓；16-外鼓； 17-磁体；18-键槽；19-轴承槽；191-端盖；21-机架；22-壳体；23- 电机；231-传动护罩；221- 进料口；222-出料口；223-磁粉回收口；224-刮料板；225-弧形导料槽；226-进水堰；227-出 水堰；227-检修口；228-缓冲板。 4 4 CN 212856173 U 说明书 3/5页 具体实施方式 [0028] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术 方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前 提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。 [0029] 实施例1： [0030] 本实施例提供了一种磁鼓，如图1和图2所示，包括第一安装座11、第二安装座12以 及同轴设置的第一轴芯13、第二轴芯14、内鼓15和外鼓16，其中，内鼓15和外鼓16均为中空 的滚筒，内鼓15套设于第一轴芯13上，内鼓  15的两侧端均设有用于安装平键的键槽18，内 鼓15通过键槽18与第一轴芯  13的轴身平键固定连接，外鼓16的宽度和直径大于内鼓15的 直径，外鼓16 套设于内鼓15外，外鼓16的两侧端均设有用于安装轴承的轴承槽19和端盖  191；外鼓16通过轴承槽19与第一轴芯13的轴身轴承转动连接，内鼓15的环形外壁上安装有 磁体17，磁体17远离内鼓15的一侧靠近外鼓16的内壁，以使便于吸附外鼓16外的磁粉，第二 轴芯14设于第一轴芯13的一侧并且第二轴芯14与第一轴芯13间隔设置；第二轴芯14靠近第 一轴芯13的一端与外鼓16  的端面固定连接，第一轴芯13远离第二轴芯14的一端伸出外鼓 16并固定于第一安装座11上，第二轴芯14的另一端与第二安装座12铰接。 [0031] 使用时，通过第一安装座11和第二安装座12将磁鼓安装在磁分离器中，由于第一 轴芯13与第一安装座11固定连接，因此，第一轴芯13不会转动，从而使得内鼓15以及设置在 内鼓15上的磁体17也不能转动，由于第二轴芯14  与第二安装座12转动连接，因此，第二轴 芯14可以转动并带动外鼓16转动；通过驱动电机23驱动第二轴芯14转动，由于磁体17靠近 外鼓16，因此能够将磁粉吸附在外鼓16的外表面并随着外鼓16的转动而移动；并且，由于该 磁鼓中比重较大的磁体17并没有转动，也没有固定在外鼓16上，因此，只需更低的驱动力即 可驱动外鼓16转动，从而降低了外鼓16驱动装置的能耗，另外，也避免了磁体17在转动过程 中剥落从而影响磁鼓的磁粉回收效果。 [0032] 优选的，第二轴芯14靠近第一轴芯13的一端与左侧的端盖191一体成型，端盖191 与外鼓16的端面可拆卸地固定连接。 [0033] 在本实施例中，第一安装座11为抱轴式锁紧安装座，第二安装座12为轴承座。 [0034] 磁体17为环形磁体或优弧型的弧形磁体，当磁体17为弧形磁体时，其弧形角度大 于180°且小于360°。磁体17的宽度与内鼓15的宽度相适配。 [0035] 实施例2： [0036] 本实施例提供了一种磁分离器，如图3和图4所示，包括机架21、壳体 22、电机23以 及上述磁鼓，磁鼓通过第一安装座11和第二安装座12固定于机架21上，壳体22套设于外鼓 16外并固定于机架21上，电机23安装于机架 21上并驱动第二轴芯14转动，壳体22的一侧设 有进料口221，另一侧设有出料口222和磁粉回收口223，壳体22内设有刮料板224，刮料板 224的一端与外鼓16表面贴合，刮料板224的另一端连接磁粉回收口223，进料口221和出料 口222分别位于磁鼓径向方向的两侧。 [0037] 优选的，电机23位于壳体22的下方，电机23的动力输出轴通过链传动的方式或皮 带传动的方式与第二轴芯14连接，并且电机23的动力输出轴和第二轴芯14设有传动护罩 231。 5 5 CN 212856173 U 说明书 4/5页 [0038] 壳体22为封闭的壳体22，待处理的污水通过进料口221进入壳体22中，电机23驱动 磁鼓的外鼓16不停的转动，从而将污水中的磁粉通过磁体17不断的吸附出来并带至刮料板 224处，刮料板224将外鼓16表面附着的磁粉刮落至磁粉回收口223中进行回收，处理过的污 水通过出料口222排出。 [0039] 刮料板224的宽度与外鼓16的宽度相适配，以使得刮料板224能够将附着在外鼓16 上的所有磁粉刮到。 [0040] 本实施例所提供的一种磁分离器，解决了现有的磁分离器的磁鼓功耗大，磁体易 脱落的技术问题。 [0041] 实施例3： [0042] 本实施例为实施例2更优的实施方式，壳体22内还设有弧形导料槽225、进水堰226 和出水堰227，弧形导料槽225设于磁鼓下方且与磁鼓同轴设置，弧形导料槽225的两端分别 设有进水堰226和出水堰227，进料口221通过进水堰226与弧形导料槽225的一端连接，出料 口222通过出水堰227与弧形导料槽225的另一端连通，需要注意的是，这里所提到的弧形导 料槽225的一端指的是弧形导料槽225的弧形端部。 [0043] 污水进入进料口221后会进入进水堰226，进水堰226装满了之后污水漫过进水堰 226并进入弧形导料槽225，减少了污水流动过程中产生的冲击力，弧形导料槽225与磁鼓的 外鼓16同轴设置，污水顺着弧形导料槽225流动，磁鼓的转动方向与污水在弧形导料槽225 的流动方向相反，以便于更好的对污水内的磁粉进行吸附分离，经过弧形导料槽225之后污 水中的磁粉已经被磁鼓分离完，污水便通过出料口222排出。 [0044] 进一步的，进水堰226设有缓冲板228，缓冲板228正对于进料口221且缓冲板228将 进水堰226分隔成U型结构。进料口221流入的污水冲击在缓冲板228上并顺着U型的进水堰 226流动，污水在冲击缓冲板228的过程中会使得污水内的磁粉充分的与污水混合，进一步 的提高磁鼓对磁粉的吸附分离率。 [0045] 此外，刮料板224为可拆卸安装在磁粉回收口223与外鼓16之间，具体的，磁粉回收 口223设有向外鼓16所在方向倾斜设置的支撑板，刮料板224可拆卸地固定安装在支撑板 上，以便于对磨损的刮料板224进行更换；优选的，刮料板224采用亚克力板，其强度高且耐 磨性好。 [0046] 刮料板224上设有腰形槽，刮料板224通过腰形槽可调节地固定安装于支撑板上， 腰形槽的长度方向沿支撑板的长度方向，以便于在安装刮料板224时，调节刮料板224与外 鼓16的间距，以使得刮料板224能够与外鼓16表面贴合。 [0047] 弧形导料槽225的最低处还设有与壳体22外部连通的检修口227，检修口227竖直 设置且检修口227为可开闭的检修口。当设备正常运转时，检修口227 处于关闭状态，当弧 形导料槽225中或者外鼓16的外壁上由于沉积过多的磁粉而使得磁分离器的磁粉回收率产 生故障时，停止设备运转，打开检修口227，操作人员将弧形导料槽225中或者外鼓16的外壁 上沉积的磁粉进行手动刮除和 /或者操作人员利用外界的净水通过检修口227对弧形导料 槽225或外鼓16进行强压冲洗，从而将故障排除。 [0048] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权 6 6 CN 212856173 U 说明书 5/5页 利要求的保护范围为准。 7 7 CN 212856173 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 8 8 CN 212856173 U 说明书附图 2/3页 图3 9 9 CN 212856173 U 说明书附图 3/3页 图4 10 10

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